国产数控刀具需加强自主科研创新能力

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟，不仅种类丰富而且规格齐全，极大地满足了模具制造业的市场需求。由于经济形势不景气，不少企业主都在想方设法节约成本，提高生产率。所以自己对使用寿命长，且价格实惠的数控刀具情有独钟。数控刀具种类、规格繁多，数量庞大，在市场上较为常见的就有铣刀、镗刀、铰刀、钻头、车刀以及拉刀等。它们广泛应用于高硬度、高强度的切削加工行业中，如精细机械加工技术领域，汽车、能源、摩托车行业、汽车及电子信息技术等行业。

据了解，今年经济形势环境严峻，对数控刀具行业多少有点影响，但好在企业需求依旧稳定。不过越来越多的企业对数控刀具的精度提出了更严格要求。事实上，客户选购刀具，除了看重是否能够完成加工质量外，更看重如何降低工件成本并实现更高的产品利润。刀具企业的服务意识要从刀具本身转向工件的整个价值链，以尽量降低客户的生产成本为主。对于客户来说，选购数控刀具时首先关心的是品质，然后是价格，所以数控刀具行业要在通用性、稳定性以及精度方面做得更好。许多从日本、美国、瑞士、韩国等进口的数控刀具具有新颖的刀片外形、较小的刀片尺寸、较小的切削主偏角和新的装夹结构，深受众多企业喜爱。另外，各种组合的、专用的数控刀具也是目前汽车、模具等行业重要加工工具。它的***大特点是在一次装夹中可完成多项加工，因此在刀具的管理，降低刀具费用等方面都显示了非凡的作用。

不过，不少数控刀具经销商也清醒地认识到，当前数控刀具市场上，国产数控刀具自主创新研发能力薄弱。在高端产品发展方面，采用以仿为主，替代进口的方针。这种发展方式导致技术上完全依赖发达国家，失去了发展的主导权，永远跟在人家后面走。不管是销售商还是生产商，必须充分认识到这点，在发展中不断夯实基础，增强自主开发的能力，定位好市场，提高高端产品占有量。这也是国内刀具模具产业未来发展的主要任务和趋势